榨油機是油料加工機械的一種，是把經過預處理的油料坯以擠壓的方法榨取植物油的機械。就是指借助于機械外力的作用，通過提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來的機器。下面，雙象榨油機就帶大家了解一下它的工作原理、種類和保養(yǎng)方法吧。

榨油機的工作原理：

榨油機運轉時,將處理好的料胚帶入料斗,油料從料斗進入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動時，螺紋使料胚既能向前推進又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性，容易壓榨出油來，因而提高了榨油機的出油率。

榨油機的種類：

1、水壓機制油
又稱為液壓榨油，現(xiàn)在已基本被螺旋榨油機制油所取代。它屬靜態(tài)制油，出油率低，單機能小，設備多而占地面積大，車間需保溫，操作條件差。但水壓機制油具有構造簡單、省動力的優(yōu)點，它可應用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊風味或營養(yǎng)的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。此外，還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離。
2、螺旋制油
螺旋榨油機制油。螺旋榨油機是目前應用較多的一種壓榨制油設備。它具有，連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨時間短、出油率高、勞動強度低等優(yōu)點。
螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內旋轉的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預壓）段、主要榨（出油）段、成餅（重壓瀝油）段。
3、新型液壓榨油
目前市場上出現(xiàn)新型的液壓榨油機，已在各個方面改進了過去了水壓榨油機的不足之處，單機用電非常少，占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實現(xiàn)了生產的自動化。該種榨油機繼續(xù)保持了水壓榨油機的構造簡單，使用壽命長的優(yōu)點，所產的油品香味濃于一般榨油機，且在食用中不起沫，廣受消費者的歡迎。
4、榨煉一體化榨油機
（1）增加了壓榨級數(shù)：從原二級壓榨升級到三級壓榨，從原三級壓榨升級到四級壓榨、五級壓榨，有效提高了出油率。
（2）增加了榨膛尺寸：調整螺距，增加榨膛壓力，進一步提高了出油率。
（3）增設榨膛導油槽：為避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣中，在該設備的榨膛內設置了導油槽，使油和餅迅速 分離，提高了出油率。

榨油機的保養(yǎng)方法：

1、每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。
2、各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發(fā)現(xiàn)變質，應更換全部機油。
3、當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
4、每次工作結束后，應清除機內殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。
5、生產季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

6、每次榨油結束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉口，防止堵塞。

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